一、什么是沉孔？

沉孔，准确地说，叫平底沉孔或柱形沉孔，它的结构分成两部分：

- 上部是一个大直径的圆柱形平底凹坑。
- 下部是一个小直径的通孔或螺孔。

截面看起来像一个倒置的“T”形台阶孔。

典型应用：

主要用在内六角圆柱头螺钉或六角头螺栓上。螺钉头完全坐进大孔里，头部底面贴紧沉孔的平底底面。这样连接后表面平整，没有凸起。

关键作用：

1. 提供平的支承面：平底提供了一个大面积且和轴线垂直的支承面。它能承受很高的预紧力，不会压坏孔口。
2. 保护头部：把螺栓头埋入，防止外面碰撞。
3. 安装定位：圆柱面和螺钉头外圆有间隙配合，能帮助定位，防止向侧面滑动。

加工方法：

一般先用麻花钻钻通孔或底孔，然后用平底锪钻或立铣刀扩孔。加工时要控制直径和深度。

图纸标注例子：

按国标，会标成：⌴Φ16深5。这表示沉孔直径16mm，深度5mm。

二、什么是埋头孔？

埋头孔，标准名称是锥形沉孔。它的孔口形状是一个圆锥形倒角。

截面看起来像“V”形或漏斗形，直接过渡到直孔。

典型应用：

专门用于沉头螺钉、半沉头螺钉或沉头铆钉。螺钉的锥形头部完全沉进孔内。安装后，螺钉顶面可以和工件表面齐平，甚至略低。

关键作用：

1. 实现表面齐平：这是它最重要的作用。常用在不许有凸起的地方，比如模具表面、滑动导轨、飞机蒙皮等。
2. 自动定心：锥面配合有很好的自定心效果。螺钉锁紧时会自动滑入孔中心。
3. 气动外形：在飞机蒙皮上用沉头铆钉，可以得到光滑的空气动力表面。

注意点：

它靠锥面受力，会让孔口边缘的壁厚实际减薄。在薄板或重载下，容易造成“喇叭口”变形，甚至拉脱。沉孔不要太长，不然会削弱连接强度。

加工方法：

直接用锥形锪钻，一次走刀加工出所需的锥角。常见锥角有 90°（最常用）、82°（美制沉头螺钉）、100° 等。

图纸标注例子：

标成：⌵Φ10×90°。这表示埋头孔大径为Φ10，锥孔角度90°。如果是沉头螺钉孔，通常直接标“沉头螺钉用沉孔”，并按标准手册选用。

三、核心区别对比

我把区别总结成一张表：

、几点工程经验补充

1. 关于“沉头孔”的叫法

车间里常混着叫，但图纸和工艺文件上必须严格区分。你说做一个“沉头孔”，有人会给你钻个90度的锥孔，有人会给你铣个平底的。为了避免搞混，习惯说“平底锪孔”和“锥度锪孔”。

2. 还有一个容易搞混的：锪平孔

它其实是一种很浅的沉孔，形状也是平底，但深度很浅。它的目的只是获得一个平整的支承面（比如在铸件粗糙表面上），不需要精密的定位侧壁。你可以把它看成是功能弱化版的沉孔。

3. 设计时的注意点

- 如果你用沉头螺钉，一定要指明角度是90°还是别的，还要确保螺钉头部斜面和工件锪孔斜面完全贴合。不然会线接触，一拧紧就压出印子，还容易松。
    - 如果在薄板上用沉头螺钉，一定要检查锪孔后剩下的板厚。剩余太薄就没有强度了。
   - 对于沉孔，记得标清深度，或者通孔直径、沉孔直径和沉孔深度。车间是按尺寸干活的，差一点螺钉头都会凸出来。